携航机械 DEEPCOOP

Équipement de production

Capacités de fabrication DEEPCOOP : usinage CNC, soudure et formage, assemblage de lignes, intégration électrique, essais à vide et en charge, contrôle avant expédition — pour lignes alimentaires sur mesure : friture, lyophilisation, stérilisation, boissons et emballage.

Capacités de fabrication et d'usinage

DEEPCOOP MACHINERY maîtrise sa propre chaîne d'usinage et d'assemblage, de la définition des plans jusqu'à la ligne complète sortie d'usine. Pour les machines alimentaires — friture, lyophilisation, stérilisation, woks, transformation des produits carnés, boissons, emballage et lignes d'eau pure — nous usinons les composants, assemblons les lignes complètes et réalisons la mise au point en atelier, sur mesure et prêts à l'export clé en main.

La liste ci-dessous résume les principaux procédés et capacités générales couverts dans notre atelier :

Découpe, pliage et formage de tôles inox Cliquez pour les détails▼
Usinage CNC (tournage, fraisage, perçage) Cliquez pour les détails▼
Soudage TIG et MIG et fabrication Cliquez pour les détails▼
Meulage des soudures et polissage de surface Cliquez pour les détails▼
Assemblage de composants et intégration de ligne Cliquez pour les détails▼
Intégration et câblage d'armoires électriques Cliquez pour les détails▼
Mise au point à vide et en charge Cliquez pour les détails▼
Contrôles pression, fonctionnement et hygiène avant expédition Cliquez pour les détails▼
Conditionnement antirouille, arrimage et chargement conteneur Cliquez pour les détails▼

Contrôle qualité

Chaque machine subit des contrôles étagés avant livraison, avec relevés conservés pour les opérations clés — afin que l'équipement arrive sur site prêt à être installé et mis en route.

  • Contrôle matière : certificats et spécifications vérifiés pour tôles, tubes inox et composants achetés ;
  • Contrôle en cours : soudage, cotes usinées et finition de surface validés étape par étape ;
  • Essai à vide : pointage, marche avant/arrière, vitesse de convoyage et vannes asservies testés ;
  • Essai en charge : stabilité du chauffage, du refroidissement et de la transmission validée en condition simulée ;
  • Contrôle hygiène : polissage des soudures, zones mortes et compatibilité CIP vérifiés.

Processus de livraison

De la demande de prix à la mise en production sur site, nous suivons les étapes ci-dessous et informons le client aux jalons clés.

  • Analyse du besoin : type de produit, capacité, emplacement et utilités confirmés ; proposition et devis émis ;
  • Validation des plans : plans, spécifications matériaux et normes électriques arrêtés avec le client avant production ;
  • Fabrication atelier : usinage, assemblage, câblage et essais internes réalisés sur commande ;
  • Recette usine : essais à vide et en charge terminés ; relevés de contrôle et documents fournis ;
  • Emballage expédition : traitement antirouille, protection humidité, arrimage, caisses et conteneur, avec accompagnement douanier export.

Besoin d'une machine alimentaire sur mesure ou d'une ligne complète ?

Indiquez-nous le type de produit, la capacité attendue et les conditions du site — nous vous proposerons un choix d'équipements et un devis clé en main.

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